專業(yè)從事各種高精密研磨設(shè)備、拋光設(shè)備及其配套產(chǎn)品和消耗材料的高新企業(yè)
在陶瓷拋光機中拋光表面的形成的過程較為復(fù)雜,一般分為三個階段：
1.第一階段主要是處理在拋光前預(yù)處理工序時所留下的一些表面細微突起部分，一般經(jīng)過前面預(yù)處理所有實際突起的部分比較細微，拋光的面積就相對就小了很多，工件表面面積所受到拋光的作用力較大，拋光表面形成比較快；2.第二是整個表面要進行拋光，隨著前面的細微突起部分的去除，工件實際的拋光表面積會隨著拋光加工有進行越來越大，因此工件表面上承受的拋光壓力漸漸減小，這里拋光表面形成的賴床也逐漸減小；
3.主要是對工件表面凹陷或者缺陷的拋光，這個最后的工序相對比較麻煩的工作量也比較大，花費的時間比前面所花的時間要多一倍的時間來去除凹陷與缺陷。而且想要獲得超光滑的拋光表面同時要兼顧加工效率高表面變形小，其中拋光工藝的技術(shù)性要求也是非常高的。
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